随着水泥、钢铁冶金、火力发电向大型化、自动化方向发展，迫切需要解决配料系统下料的稳定性；鉴于工业企业向大型化发展，原料仓尺寸不断加大，原料成份越来越复杂，由于物料的特性差别很大，物料的水份含量、堆集密度、休止角、附着性等物理特性差别很大，实际生产过程中物料会经常出现物料的起拱、鼠洞等现象；经常导致断料现象的发生。由于工艺配料方案已经确定，一种组分的的断料势必导致物料配比的变化，影响产品质量的稳定性。随着工业企业自动化控制水平的提高，对原料连续平稳供应要求越来越高。传统的对原料仓的清堵方法（如料仓外壁安装振动器、人工敲打等）显得不能适应要求，采用高分子聚乙烯板减少物料对原料仓壁的粘附力也不能从根本上解决原料仓的堵塞。由此，我公司研制开发出一体化SRKY液压疏通装置；让物料下的来，出的去，送的走。由于清堵效果理想，自动化程度高，几乎不用维修，不仅降低了劳动强度，还确保了生产稳定，给企业创造了良好的经济效益和社会效益。

    由于用户在使用过程中缺乏定期的放空操作，致使相当一部分物料在储库中形成较长时间的停留。而流动性变差的结果就是物料在储库形成黏连堆积，导致物料出库困难或者根本不出库。由于各种原料堵塞情况的的不确定性，而在工业生产过程中，必须在可控状态情况下才能保证系统的产量及产品质量：在水泥生料制备的生产环节，有砂岩、粘土、石灰石、铁粉等配料库；在水泥粉磨环节，有熟料、石膏、矿渣及混合材等配料库；现在有些企业有联合储库，在卸料仓都有不定时堵料现象。为了解决堵料问题，目前水泥企业通常安排岗位工对堵塞部位进行人工处理，一方面存在很大的安全风险，并且清理速度慢、放料滞后；另一方面会影响产品质量，甚至停机停产。为此我们急需一套设备，可以根据中央控制室的生产需要迅速疏通配料库 ，将各种组份物料按要求配比进行输送计量； 安徽森瑞科机电设备有限公司拥有一支掌握最新技术、富有实践经验的专业人才队伍；在库仓梳理、产品开发的过程中坚持“以客户为中心、以市场为导向、以技术创新为动力”的经营理念，现在开发出一体化疏通设备，有效的根除多年来制约水泥生产中堵料顽疾。让物料下的来、出的去、送的走；让生产管理人员“省心、放心、舒心”；

1.石灰石库   2.粘土库   3.砂岩库   4.粘土库5.液压缸及料耙   6.中心液压站

一体化SRKY液压疏通装置主要有.中心液压站、液压缸、疏通料耙等组成，在物料下料不畅时，疏通装置通过中控室发出驱动信号，液压油站油泵启动，高压油经过电磁换向阀换向后进入液压缸，液压缸往复运动，带动疏通料耙沿料仓内壁作上下运动，将物料与仓壁附着强制分开，达到疏通的目的。料耙装配的液压缸固定在配料仓的仓壁外部，液压缸在库壁外侧安装（如下图）， 便于设备维护使用。

使用过程中将耙齿均布固定在仓体锥部内壁，数量根据现场需要设定；仓体较大、流动性差一点的配料仓多配备料耙，圆周方向数量通常为均布4~6个，安装在仓体内部紧贴库壁；液压缸固定在护罩内，安装过程中护罩焊接在料仓库壁，液压缸在料仓外侧，便于疏通系统的稳定运行。

SRKY液压疏通装置的特点：

1.运行可靠：SRKY液压疏通装置的料耙装配是根据料仓的结构、料耙结构可以定制化设计的；采用液压驱动，推力可达135kN，疏通时从上到下一次疏通，并且不留死角。

2.可集中远程控制，几个库可共用一套液压系统；液压执行元件动作快，可迅速疏通；SRKY液压疏通装置只在料仓出现堵塞时才启动电动机工作，疏通效率高。平常处于待机状态，能耗低。

3、 维护工作量小：SRKY液压疏通装置结构简单，采用成熟的液压控制技术；选用国内、外品牌液压元件和电气元件，料耙装配材料选用NM500，经久耐用。 

4、 低噪音高效率：SRKY液压疏通装置是利用液压系统，通过油缸上下运动疏通的，工作时噪音远低于振动器等设备发出的噪音；动作迅速且可靠，30s就可以完成疏通过程，是目前可靠的疏通装置。

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