无限流畅，精准简约是粉体物料储存和输送设计的原则。但在水泥生产中，由于出磨水泥温度、空气里面的湿度高低，水泥库壁漏水渗水等因素，经常出现水泥库壁黏连大量硬度不一的水泥块；当水泥块的粒径较小，占粉体的比例较少时，块状物料混合在粉体水泥中一同排出；当大块水泥不能排除时就淤积在卸料口处，随着大块的越积越多，经常会堵塞卸料口造成出料不流畅，此时库底罗茨风机的送风不能起助流作用。通常解决此类问题就让岗位工捅料，不仅影响环境环境卫生，而且极易造成安全隐患。

我们水泥企业的水泥库结构类型如下图,图（一）、（二）堵塞的位置是在减压锥外侧卸料孔处，通常均布8～12个孔；一旦遇到不能下料现

象，处理起来异常困难；通常水泥企业交由清库公司处理。不仅影响企业的正常销售工作，还会造成水泥的浪费，粉尘的污染……。为此我公司开发出一体化疏通系统，就是将4MPa的压缩空气，通过具备升降、回转、翻转、可视功能的机构将高压气体对准减压锥内部的卸料孔进行喷吹；将堵塞在卸料口的水泥块吹通；将塌落的水泥经破碎阀破碎，经电动流量控制阀、启动开关阀、斜槽输送至其它工艺位置。

在水泥库不出料时，拆下原有的充气箱，更换新的改进型充气箱；可以让立轴从充气箱中间可做上下运动，水泥没有泄漏现象。具体施工过程就不再赘述，此技术适合库里面水泥储存量大，在减压锥卸料口堆满大量假凝状态水泥形成架桥现象，用库内原有的工艺设备（罗茨风机）不能助流的工况。由于水泥不外排，大块通过破碎阀处理继续得到有效利用，该系统具备较大的经济价值；比较适合水泥库（一）、（二）结构。随着水泥库建设的大型化，有些企业建造的是水泥库（三）这种结构，通常储量在1～3万吨，库内有6～8个卸料口，水泥库中间设有中间仓；

水泥从中间仓底部的出料装置进入空气输送斜槽。我们看到水泥企业在出料口加装了许多喷吹助流管道，有的在库壁也加装了振动器，实际上收效甚微。究其原因，就是出料口混凝土内部有个减压锥，块状假凝水泥在‵∧′的减压锥上形成架桥现象，同样的工况和结果：水泥起拱，库内罗茨风机功能失效；我公司结合现场实际尺寸，制作出一个密封罩（如上图），密封罩左侧与螺旋闸板阀连接，下部安装破碎阀，将4MPa的压缩空气通过黑色的无缝钢管送入库内，无缝钢管头部安装旋转油缸，这样油缸前端的风管吹出的高压风(4MPa)可以轻松强制破拱；由于旋转油缸转角为90°，可以有效避开出料口上部的‵∧′的减压锥。鉴于水泥库疏通时工况恶劣，执行元件经常埋在水泥里面，在设计时需要考虑扭矩大，运行可靠适用经过大量的实验和施工验证，取得了良好的效果。

该系统改造主要是增设一个密封罩，密封罩侧面开设检查孔，后面有一个密封锁紧装配4，下面安装上进测出破碎阀7，螺旋阀2、电动流量控制阀8、气动开关阀9为原有设备，空气输送斜槽整体下降平移650mm。工作时只有翻转油缸及电磁阀动作，系统只需要瞬时高压喷吹（压力4MPa），物料垮塌后电磁阀关闭。由于现场改造工作量小，结构紧凑，改造费用低于清库费用并可一劳永逸，受到广大客户青睐。